|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| standard packaging: | 慣習的 |
| Delivery period: | カスタマイズされる |
| 支払方法: | L/C |
| Supply Capacity: | 交渉可能 |
自動ポリシリコンの尾ガスは20000Nm3/H排気ガスの浄化をリサイクルする
オートメーション20000Nmの³ /Hは排気ガスの浄化のポリシリコンの尾ガスをリサイクルする
記述:
いくつかの前部段階の蒸留および舞台裏の水素の抽出によって特許を取られる技術は採用され、技術はつながれ、HCLおよびchlorosilaneは全単位のための多結晶性ケイ素の排気から回復される。chlorosilaneは原料として採用し、プロダクトのガス純度は99.999%を超過できる。
プロセス記述
装置の連続的な、安定した操作を保障するためには、6つの吸着タワーのグループは供給のガスを扱うのに使用された。吸着段階に2つの吸着タワーが常にあり、他の4つの吸着タワーは再生の段階にある。
ユーザー~1.89mpaからのCDIの研修会の排気ガス圧力は吸着および浄化のためのTSAの浄化の単位を書き入れる。不純物は吸着剤でガスで（塩化水素およびchlorosilane）容易に吸収される吸着し、容易に吸収されない水素は圧力規則の後にユーザーへ出力である。
吸着剤が飽和した後、吸着タワーは供給の吸着タワーに転換する。逆の排出および圧力減少、温度の上昇の分析、冷却および圧力上昇が吸着の前に、吸着タワー準備を再度完了した後、連続的な、安定した操作を達成するため。
今度は、各ステップは次の通りもたらされる:
a.吸着:供給のガスは吸着タワーの底から吸着タワーに入り、高沸点ポイントが付いている部品は吸着剤および吸着されない低沸点ポイント部品（水素）によってプロダクト ガスとして吸着タワーの上から（塩化水素およびchlorosilane）選択式にである出力吸着される。
b.逆の排出:吸着ステップが完了した後、吸着タワーのガスは吸着供給の方向に対して排出される。吸着剤の部分的な再生は逆の排出による不純物の分圧の減少によって得ることができる。
c.熱する分析:反対の排出プロセスの終わりの後で分析的なガスからchlorosilaneを回復する、吸着剤を完全に再生するために、吸着剤の不純物を吸着し、吸着性のベッドを分析するために吸着剤を熱するのに熱くするプロダクト水素を使用することは必要で吸着性のベッドを清浄にし、熱伝達の後でガスを調節し、そして分析的なガスの回復システムに圧力を調節する。吸着剤の熱源は熱伝導オイルおよび熱い水素である）
D.冷却:温度の上昇の分析のステップが、吸着剤完全に再生した後。吸着剤によりよい吸着性能をさせる吸着剤は冷却される必要がある。室温のプロダクト水素が冷却のための吸着性のベッドの層を清浄にするのに使用され、吸着タワーの熱伝達オイルは室温の熱伝導オイルと取替えられる。
e.倍力:冷却のステップの後で、今でも吸着タワーの圧力とシステム圧力の違いがある。吸着タワーが転換する時吸着タワーの圧力がシステム圧力に近いように、システムの安全な、安定した操作を保障するためには、システム不安定を避けるためにプロダクト水素が吸着タワーを後押しするのに使用されている。
熱伝達オイル システムはホット オイルの循環システムおよび冷たいオイルの循環システムに分けられる。ユーザーは熱される1部は吸着タワーの内部の皿によって吸着タワーおよび吸着剤を熱するために熱され次に所有者にホット オイルの循環を完了するためにホット オイルのボイラーを導くために戻るかどれがの予熱器のH2によって吸着タワーの上で熱するために熱伝達オイル、部分を提供し;熱されることの後で、低沸点ポイント部品が付いている熱伝達オイルは冷却され、次に熱伝達オイルの低レベルタンクに入る。冷たいオイルは吸着タワーに分析が完了するまで熱伝達オイルの循環ポンプを通して吸着剤を冷却するために循環される。熱交換がクーラーによって冷却され、次に熱伝達オイルの低レベルタンクに戻る後熱伝達オイル、およびそれからそれは終了する冷たいオイルの循環を形作るために。
技術索引:
純度:>99.999%
容量:100~50000Nm3/h
収穫:≥99%
参照:
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| standard packaging: | 慣習的 |
| Delivery period: | カスタマイズされる |
| 支払方法: | L/C |
| Supply Capacity: | 交渉可能 |
自動ポリシリコンの尾ガスは20000Nm3/H排気ガスの浄化をリサイクルする
オートメーション20000Nmの³ /Hは排気ガスの浄化のポリシリコンの尾ガスをリサイクルする
記述:
いくつかの前部段階の蒸留および舞台裏の水素の抽出によって特許を取られる技術は採用され、技術はつながれ、HCLおよびchlorosilaneは全単位のための多結晶性ケイ素の排気から回復される。chlorosilaneは原料として採用し、プロダクトのガス純度は99.999%を超過できる。
プロセス記述
装置の連続的な、安定した操作を保障するためには、6つの吸着タワーのグループは供給のガスを扱うのに使用された。吸着段階に2つの吸着タワーが常にあり、他の4つの吸着タワーは再生の段階にある。
ユーザー~1.89mpaからのCDIの研修会の排気ガス圧力は吸着および浄化のためのTSAの浄化の単位を書き入れる。不純物は吸着剤でガスで（塩化水素およびchlorosilane）容易に吸収される吸着し、容易に吸収されない水素は圧力規則の後にユーザーへ出力である。
吸着剤が飽和した後、吸着タワーは供給の吸着タワーに転換する。逆の排出および圧力減少、温度の上昇の分析、冷却および圧力上昇が吸着の前に、吸着タワー準備を再度完了した後、連続的な、安定した操作を達成するため。
今度は、各ステップは次の通りもたらされる:
a.吸着:供給のガスは吸着タワーの底から吸着タワーに入り、高沸点ポイントが付いている部品は吸着剤および吸着されない低沸点ポイント部品（水素）によってプロダクト ガスとして吸着タワーの上から（塩化水素およびchlorosilane）選択式にである出力吸着される。
b.逆の排出:吸着ステップが完了した後、吸着タワーのガスは吸着供給の方向に対して排出される。吸着剤の部分的な再生は逆の排出による不純物の分圧の減少によって得ることができる。
c.熱する分析:反対の排出プロセスの終わりの後で分析的なガスからchlorosilaneを回復する、吸着剤を完全に再生するために、吸着剤の不純物を吸着し、吸着性のベッドを分析するために吸着剤を熱するのに熱くするプロダクト水素を使用することは必要で吸着性のベッドを清浄にし、熱伝達の後でガスを調節し、そして分析的なガスの回復システムに圧力を調節する。吸着剤の熱源は熱伝導オイルおよび熱い水素である）
D.冷却:温度の上昇の分析のステップが、吸着剤完全に再生した後。吸着剤によりよい吸着性能をさせる吸着剤は冷却される必要がある。室温のプロダクト水素が冷却のための吸着性のベッドの層を清浄にするのに使用され、吸着タワーの熱伝達オイルは室温の熱伝導オイルと取替えられる。
e.倍力:冷却のステップの後で、今でも吸着タワーの圧力とシステム圧力の違いがある。吸着タワーが転換する時吸着タワーの圧力がシステム圧力に近いように、システムの安全な、安定した操作を保障するためには、システム不安定を避けるためにプロダクト水素が吸着タワーを後押しするのに使用されている。
熱伝達オイル システムはホット オイルの循環システムおよび冷たいオイルの循環システムに分けられる。ユーザーは熱される1部は吸着タワーの内部の皿によって吸着タワーおよび吸着剤を熱するために熱され次に所有者にホット オイルの循環を完了するためにホット オイルのボイラーを導くために戻るかどれがの予熱器のH2によって吸着タワーの上で熱するために熱伝達オイル、部分を提供し;熱されることの後で、低沸点ポイント部品が付いている熱伝達オイルは冷却され、次に熱伝達オイルの低レベルタンクに入る。冷たいオイルは吸着タワーに分析が完了するまで熱伝達オイルの循環ポンプを通して吸着剤を冷却するために循環される。熱交換がクーラーによって冷却され、次に熱伝達オイルの低レベルタンクに戻る後熱伝達オイル、およびそれからそれは終了する冷たいオイルの循環を形作るために。
技術索引:
純度:>99.999%
容量:100~50000Nm3/h
収穫:≥99%
参照:
